電子皮帶秤4.0版即第四代皮帶秤的基本定義：
●始終保持準確度誤差≤±0.2%；
●用戶(hù)日常免維護；
●通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)完成技術(shù)支持；
（1）“始終保持準確度”面臨的挑戰
●皮帶效應的影響
皮帶秤的耐久性最大的影響因素是來(lái)自皮帶效應。
皮帶介于物料與秤架之間，當它的軟、硬或形狀發(fā)生改變時(shí)、對皮帶秤的稱(chēng)重影響十分明顯，
我們把這種影響稱(chēng)為“皮帶效應”。
通常皮帶在輸送物料時(shí)呈“U”型狀，在皮帶張力的作用下，本來(lái)柔軟的皮帶呈半剛性，成為有
剛度的“杠桿”。這個(gè)“杠桿”很善變，當溫度、張力、載荷發(fā)生變化或托輥狀態(tài)改變時(shí)、它都會(huì )發(fā)生
改變，其結果是改變皮帶秤的力作用點(diǎn)、最終影響稱(chēng)重準確度。
如何克服皮帶效應的影響？采用好的秤架設計是一個(gè)途徑，但根本的解決辦法是通過(guò)檢測皮帶
效應的變化、采用軟件修正來(lái)解決，從根本上消除皮帶效應的影響。
筆者經(jīng)過(guò)長(cháng)時(shí)間的理論和實(shí)踐的研究，在皮帶效應的檢測和修正方面取得了顯著(zhù)的進(jìn)展并獲得
明顯的效果，為從根本上提高皮帶秤的準確度和耐久性水平，探索出一條有希望的道路。
●皮帶秤耐久性的性能
業(yè)界公認皮帶秤最大的問(wèn)題是耐久性能差。在工廠(chǎng)用相同的工藝和裝備制造出來(lái)的皮帶秤性能
差別很小，但現場(chǎng)使用時(shí)準確度和耐久性會(huì )有較大的差別，原因在于：
每一臺皮帶機的工況（長(cháng)度、速度、張緊方式、皮帶硬度、跑偏等）不同、輸送物料的種類(lèi)和
流量不同、皮帶秤的安裝位置和安裝水平不同、使用中秤體的變形不同，這些因素造成了皮帶秤準
確度和耐久性的差別。
那么皮帶秤如何才能做到在絕大部分場(chǎng)合都能保證標稱(chēng)的準確度和耐久性指標呢？對制造廠(chǎng)
來(lái)說(shuō)，提高皮帶秤在各種惡劣環(huán)境下使用的性能是唯一途徑。
而對于計量技術(shù)機構來(lái)說(shuō)，在對皮帶秤進(jìn)行型式評價(jià)試驗時(shí)，對皮帶秤的耐久性能進(jìn)行嚴格的
測試則是一個(gè)有效的解決方法。
我們可以在實(shí)驗室模擬現場(chǎng)的各種狀態(tài)，例如：張力變化、流量變化或間斷給料、帶速變化、
托輥狀態(tài)改變（堵轉、模擬沾料）等各種工況。通過(guò)如此嚴酷的試驗，我們有理由相信，在現場(chǎng)的
大部分使用場(chǎng)合，皮帶秤就能保持標稱(chēng)的準確度和耐久性指標。
筆者認為，這是皮帶秤耐久性得到保證的有效辦法。而現在的皮帶秤型式評價(jià)試驗，僅在標準
狀態(tài)下進(jìn)行常規測試，是大批耐久性差的皮帶秤充斥市場(chǎng)的原因之一。
對第四代皮帶秤而言、要達到始終保持準確度誤差≤±0.2%，應在通過(guò)型式評價(jià)常規試驗后再
通過(guò)上述耐久性試驗（目前尚無(wú)統一的標準），方可認定該皮帶秤達到了相應的等級。
當然，只有在各種現場(chǎng)的實(shí)際使用中仍保持耐久性指標（準確度誤差≤±0.2%），才能符合第四
代皮帶秤的標準。
關(guān)于耐久性指標的時(shí)間，筆者認為可初定為3個(gè)月，逐步延長(cháng)到6個(gè)月或1年。
（2）免維護的含義
第四代皮帶秤的基本特征之一就是免維護。用戶(hù)無(wú)需對使用中的皮帶秤進(jìn)行托輥共面性的調
整、無(wú)需對秤體進(jìn)行緊固、調整，只需對秤架卡料、托輥堵轉等非正常情況處理。使用者只需按規
定程序方法操作即可，皮帶秤的準確度不主要依賴(lài)于用戶(hù)的日常維護。
（3）物聯(lián)網(wǎng)的應用
德國的“工業(yè)4.0”的核心是智能化、網(wǎng)絡(luò )化、柔性化、綠色化、服務(wù)化，第四代皮帶秤的重要標
準之一是：是否實(shí)現網(wǎng)絡(luò )化。
筆者認為沒(méi)有網(wǎng)絡(luò )的支持，僅靠硬件的功能是不能成為第四代皮帶秤的：沒(méi)有物聯(lián)網(wǎng)的保障，
實(shí)現“故障診斷、預警、排除”，就不能保障皮帶秤可靠運行；不能對“皮帶秤誤差的變化趨勢（誤
差變化方向和幅度）”進(jìn)行分析預判，就無(wú)法實(shí)現“長(cháng)期穩定的保持準確度誤差≤±0.2%”的目標�！败�
硬結合，以軟為主”將是皮帶秤技術(shù)的發(fā)展方向！
完善的物聯(lián)網(wǎng)功能應具有以下能力：
●具備故障現象的早期診斷；
●對傳感器等部件進(jìn)行個(gè)性化特性修正；
●對皮帶秤進(jìn)行遠程實(shí)時(shí)跟蹤；
●大數據計算技術(shù)得到充分運用；
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